以產量為60t／h～70t／h的型煤、采用石油瀝青或類似的熱塑性物質作粘結劑的型煤廠為例，熱塑性粘結劑由鐵路運到場址，從底卸車或側卸車卸下后存放在地下，然后用破碎機破碎以下。當需要時，這種顆垃狀的粘結劑由提升機送至地面倉內存放。

儲存在倉中的煤粉由幾個“褲腿”式流槽排放到計量斗中。倉下不同速度舵排料帶和計量斗計量進入螺旋運輸機的正確入料量，粘結劑由錘式破碎機粉碎。兩種物料小雙螺旋混合機預先混合，然后提升至另一個螺旋給料機，后者將物料排至兩個立式揉捏機中；過剩的物料由輔送機尾部的溜槽溢出。在立式揉捏機中，煤和粘結劑的混合物由飽和蒸汽或過熱轉化為扭性物料，另外，蒸汽還扮演著“潤濕劑”的角色，它可以使粘結劑在煤粒表面均勻地鍍上一層膜。

立式揉捏機的處理量由人料水分及將煤的混合物加熱至佳塑性所需的溫度決定。如果這些參數和成型廠的產率是已知的，就可以設計與這種用途相匹配的揉捏機。

通過分在整個外殼上的噴嘴系統，溫度在250℃～300℃、壓力在50kPa—250kPa的蒸汽被注入到物料中。每噸物料所需的蒸汽量是不同的，但通常在30t／h～60t／h之間。

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